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铸造厂家解析铸铁的热处理工序
白口铸铁的硬度较高，无法进行切削加工，而且脆性很大，故很少直接用来制作机器零件。一般来说，根据铸铁化学成分和工作条件来选择合理的热处理工艺方法，是十分重要的，一般常用的热处理工艺为去应力退火、软化退火或正火、淬火和回火等，其他大部分的白口铸铁零件为可锻铸铁的坯料，需求进行石墨化退火，使大部分或全部渗碳体分解，构成团絮状（或球状）石墨，将白口铸铁转变为可锻铸铁。
多用于高硅、高铬合金白口铸铁，该类铸铁件由于铸造内应力较大，自制作的零件如不及时消除剩下内应力，将会构成在振动或环境改动过程中的自行开裂。一般铸铁件的退火加热较低，而关于高合金白口铸铁件，其白口铸铁组织比较稳定，故其退火温度较高，选用的工艺规范为800~900℃×1~4h,保温结束后随炉冷却到100~150℃出炉空冷。
关于某些淬透性较大的合金白口铸铁件，铸铁中有许多的马氏体，但渗碳体较少，硬度很高，选用该类材料制作的零件需求进行切削加工，则有必要选用软化退火工艺使马氏体转变为珠光体，然后使铸铁硬度降低到可以加工的程度。
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