在设定的室温（或恒温）下，喷涂一层细砂的蜡模自然干燥，但内部蜡模的形状变化不受影响，自然干燥时间取决于产品本身的复杂性。 铸件的风干时间一般为5-8小时左右。

一旦砂子被喷洒和自然干燥，蜡模的表面进一步喷洒工业胶(硅浆)和第二层砂子。第二层砂的粒径比前一层砂的粒径更大、更粗。喷涂后的第二层砂也设定在恒定的温度，让蜡模自然风干。

第二次喷砂结束并自然干燥后，依次进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积、自重等调整喷砂次数。一般喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。一般后道工序的砂比前道工序的粗，风干时间也不一样。一般来说，一个完整的蜡模砂光的生产周期在7-15天左右。

将已完成进行喷砂处理工序的蜡模在烘烤加工工序前，再均匀涂上一层使用白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到一定粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤过程中工序工作做准备。同时在烘烤技术工序后，还能通过提高对于砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出一个毛坯。

在烘烤过程中，固定在模头上并经过喷砂和风干过程的蜡模在金属封闭的专用烘箱(通常为煤油蒸汽烘箱)中加热。 由于工业蜡的熔点不高，温度约为150 °，将蜡模加热熔化，形成沿浇口流出的蜡水，此过程为脱蜡。 脱蜡的蜡模只是一个空的沙壳。 精密铸造的关键是使用这种空砂壳。 （该蜡一般可多次使用，但必须重新过滤，否则会影响毛坯表面质量，如表面砂眼、点蚀、铸件收缩等）。

烤蛋壳。为了使外壳更坚固和更稳定，外壳必须烘烤，通常在高温(约1000华氏度)之前，不锈钢浇注。

在高温下已经溶解成液体的不锈钢水在除蜡后倒入砂壳中，液态的不锈钢水充满蜡成型前的空间，直至完全充满，包括中模头部分。

因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂企业必须通过检测材质百分比。然后我们根据 需要的比例关系进行调释，例如增加对于那些学习方面元素，达到自己所需效果。

在液体不锈钢被水冷却并固化之后，通过机械工具或人工粉碎最外面的砂壳，以暴露原始蜡模形状的固体不锈钢产品，即最终所需的坯料。 然后将其一个接一个地切割，分离并粗糙以形成单个坯料。

检验毛坯: 表面粗糙的孔洞，气孔必须用氩弧焊修补，严重时将废物清理回炉。清洗毛坯:通过检验的毛坯必须经过清洗过程。进行学习其它工序生产加工，直至成品。